Proces výroby bezšvíkových oceľových rúr valcovaných za tepla

Základné princípyza tepla valcované bezšvíkové rúryvýroba: Ohrev a dierovanie masívneho oceľového predvalku → valcovanie do plášťa dutej rúry → viacprechodové zmenšenie a dimenzovanie steny → chladenie a konečná úprava. Proces nezahŕňa žiadne zvarové švy, čo vedie k vynikajúcemu celkovému výkonu znášania tlaku.

I. Príprava surovín

Kontrola predvalkov

Používa kontinuálne odlievané okrúhle predvalky; podrobuje sa detekcii chýb, aby sa skontrolovali vnútorné trhliny, pórovitosť a inklúzie trosky; meria vonkajší priemer a dĺžku; odmieta chybné predvalky.

Rezanie na dĺžku

Rezané na okrúhle predvalky s pevnou dĺžkou na základe požiadaviek na hotový výrobok; odstraňuje otrepy na čelnej strane a oxidové usadeniny.

Brúsenie a čistenie

Brúsi povrchové trhliny, jamky a chrasty, aby sa zabránilo šíreniu defektov počas zahrievania a valcovania.

II. Ohrievanie predvalkov (kritický proces)

Privádzané do rotačnej nístejovej pece; rovnomerne zahrievané so zónovou reguláciou teploty na približne 1200 °C;

Primeraný čas namáčania zaisťuje rovnomernú teplotu medzi vnútornou a vonkajšou stranou predvalku, čím sa znižuje odolnosť proti prepichnutiu a zabraňuje sa vnútornému praskaniu;

Transportované cez valčekový stôl po zahriatí; z povrchu sa odstránia vysokoteplotné oxidy železa.

III. Piercing (pevný až dutý)

Zahriaty okrúhly predvalok podávaný do dierovacej stolice so šikmým valcovaním; dva naklonené valce poháňajú polotovar, aby sa otáčal a posúval;

Centrálna prepichovacia zátka vytláča predvalok a premieňa pevný predvalok na dutú škrupinu (materskú rúrku);

The resulting shell has uneven wall thickness, a rough surface, and short length; je to len polotovar.

IV. Valcovanie rúr (zmenšovanie a predlžovanie steny – proces tvarovania jadra)

Dva hlavné procesy:

1. Nepretržité valcovanie so zachovaným tŕňom (PQF – hlavný vysoko presný proces)

Plášť je naložený na dlhý tŕň a privádzaný do viacstolicovej kontinuálnej valcovacej stolice; Súčasné valcovanie stenčuje stenu a predlžuje rúru, čím sa výrazne zlepšuje rovnomernosť hrúbky steny a rozmerová presnosť.

2. Automatický proces valcovania rúr (staršie jednotky malého rozsahu)

Škrupina sa znovu zahreje; zmenšenie steny sa dosiahne vratným valcovaním proti zátke; používa sa predovšetkým pre štandardné bezšvíkové rúry malého až stredného priemeru.

Valcovaním sa získa „hrubá rúra“ (alebo výkvet) s výrazne tenšou stenou a dvojnásobnou dĺžkou. 

V. Vyrovnávanie a opätovné zahrievanie

Vyrovnávacia fréza: Používa krížové valcovanie na jemné nastavenie, aby sa eliminovala oválnosť a opravili sa lokalizované odchýlky hrúbky steny;

Teplota dutej škrupiny klesá; potom sa privádza do ohrievacej pece, aby sa zvýšila teplota pri príprave na glejenie.

VI. Veľkosť/zmenšenie (kontrola vonkajšieho priemeru)

Veľkostná fréza: Používa viacero stojanov zvislých valcov s kruhovými drážkami na štandardizáciu vonkajšieho priemeru a zabezpečenie kruhovitosti;

Rúry s veľkým priemerom a hrubostennými stenami podliehajú iba dimenzovaniu; tenkostenné rúry malého priemeru sa spracovávajú pomocou redukčnej frézy, ktorá zmenšuje vonkajší priemer pri viacnásobnom prechode na hromadnú výrobu bezšvíkových rúr malých špecifikácií.

VII. Chladenie

Oceľové rúry valcované za tepla prechádzajú cez chladiace lôžko a ochladzujú sa na okolitú teplotu vzduchom alebo vodným postrekom; tento proces uvoľňuje valivé napätia a stabilizuje mikroštruktúru.

VIII. Dokončovanie

Narovnávanie: Sedemvalcová rovnačka koriguje zakrivenie a zaisťuje rovnosť;

Orezanie konca: Odrezanie nerovných alebo zdeformovaných častí na oboch koncoch, aby sa konce rúr vyrovnali;

Obkladanie a skosenie koncov: Skosenie koncov rúr na uľahčenie následného zvárania alebo spojenia.

IX. Kontrola, detekcia chýb a skladovanie

Rozmerová kontrola: Náhodná kontrola vonkajšieho priemeru, hrúbky steny, dĺžky a ovality;

Nedeštruktívne testovanie (NDT): Testovanie vírivými prúdmi a ultrazvukom na detekciu vnútorných trhlín alebo laminácií;

Hydrostatické testovanie: Tlakové testovanie jednotlivých potrubí na kontrolu netesností;

Ručná opätovná kontrola povrchu: Označenie triedy ocele, špecifikácie a číslo šarže;

Antikorózna úprava (podľa potreby): Aplikácia antikorózneho oleja, černenie alebo galvanizácia; viazanie a skladovanie.